上海安亭解析三相離心機的應用！

導讀:加大污油回煉力度已成為各煉廠降低損耗提高收率的一項重要措施，但由于污油脫水難以達到回煉要求，造成污油回煉困難，為此某煉廠新建一套三相分離裝置對污油進行油、水、固分

來源：未知發布日期：2019-09-06 11:52【大中小】

上海安亭科學儀器廠發現近年來各大煉廠油品劣質化趨勢明顯，重質污油總量逐年上升。對于這些重質污油常規的加溫脫水幾乎無效，脫水及其困難，外輸污油含水率長期高于35％（回煉要求≤5％），無法回煉，因此導致污油庫存長期偏高。為提高污油脫水效率，解決污油回煉問題，降低污油庫存，我們嘗試新增一套污油脫水裝置（三相分離裝置）進行油、水、泥的分離。上海安亭科學儀器廠了解到三相分離裝置主要由三個部分組成：加藥部分、三相離心機及成品油轉輸。其中核心部分是一臺三相離心機，其轉速為3500r/h，原料污油經加藥、加溫后進入高速旋轉的三相離心機轉鼓，在強大離心力作用下不同比重的介質在離心機內分層并通過相應出口排出，達到油、水、固相分離的目的。

三相分離裝置產品油、水、渣三相主要有以下幾方面的特征：
油相：出油含水率合格（協議出油含水率<2％）但不穩定，一致性較差；
水相：出水含油量與預期效果有較大差距，高于協議要求<1％；
固相：從分析數據來看含水率優于協議（協議要求平均水含量60～65％），固相出渣較干符合生產需求。

1成功經驗
a.重質污油通過離心法可大幅提高脫水效率，同時三相離心機的成功應用可將污油中的水、固相一次脫除，效率大幅提高；
b.原料的預處理十分重要。三相離心機對原料含水率十分敏感，特別在原料油含水率≥45％時成品污油含水率將大幅上升，重污油應適當預處理；
c.成品油流向管理也是非常重要的，由于三相離心機出油含水率可能存在不合格，因此對不同含水率的污油暫存時應區別進罐區別處理；

2不足與改進方向
a.工藝設計還需進一步優化，由于重污油性質不穩定，含水率變化幅度大，難以達到三相離心機入口要求，雖調整了部分工藝，但仍存在脫水效率低操作難度較大的問題；
b.重污油投加藥劑后進入三相離心機停留時間過短，沒有充分的混均、反應時間，引起藥劑使用效率低、效果不顯著；
c.原料中固相有機物含量低，礦化度高，導致泥餅含水率過低自潤滑及流動性差，一定程度上增大了離心機螺旋負荷；
d.在化驗分析時發現，原料污油經加藥、加溫、離心后在上層污油與下層清水之間存在一個夾層，此夾層表觀性質類似浮渣，由微顆粒狀的重質油顆粒或其它懸浮顆粒與間質水構成，夾層厚度隨污油品質變化而變化，體積量一般在10～30％之間，經三相離心機處理后的污油也存在夾層，但夾層厚度明顯收窄，一般≦10％，試驗中提高加溫溫度延長加溫時間均不能使間質熔融聚合。由于夾層介質的比重極為接近1，同時由于間質水的存在，上海安亭科學儀器廠認為這是導致污油自然脫水困難的主要影響因素，經過三相離心機后的污油間質層收窄是由于大量間質轉移到水相，這也正是三相離心機出水油含量偏高的主要原因。

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上海安亭解析三相離心機的應用！

導讀:加大污油回煉力度已成為各煉廠降低損耗提高收率的一項重要措施，但由于污油脫水難以達到回煉要求，造成污油回煉困難，為此某煉廠新建一套三相分離裝置對污油進行油、水、固分

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