在非加重的低固相鉆井液中，使用離心機的主要目的是為了清除鉆屑，清除鉆井液中粒徑較小的固相，降低鉆井液的粘度，來避免使用大量基液進行稀釋和鉆井液的廢棄使鉆井液成本上升。對于非加重鉆井液來說，離心機將鉆井液分離為溢液和底流兩部分，底流中含有大量無用固相排到廢漿池中; 而溢流出的貴重液相再返回到循環罐中去。
因為固相含量低，離心機通常采用大處理量型離心機，通過離心處理的鉆井液量應該為鉆井液循環量的 25%。鑒于大處理量型離心機每小時能處理 23 ～45m3的液體，處理 3～4 t 固相，故通常采用多臺離心機并聯同時使用。由于低固相鉆井液所帶來的巨大效益，因此用離心機來清除非加重鉆井液中的固相越來越普遍。在使用水基非加重鉆井液時可以使用絮凝劑使膠體和微細顆粒聚結沉淀，然后從離心機中分離出來。此工藝應用于回收廢棄鉆井液中的水并重復使用，但是需要注意增加的絮凝等化學劑不能對鉆井液性能產生副作用。
離心機在加重鉆井液中的使用
加重鉆井液中本身就含有較高的固相含量，在高粘度下，鉆井速度較慢，因此首要目的是控制粘度。泥漿的粘度是通過液體流出物中的廢棄膠狀固體量和在泥漿中添加水和膨潤土量來控制的。控制粘度的方法是將引起粘度增加的超細顆粒固相和膠體通過溢流分離出來，排至廢料池，而將含有大量重晶石的底流重新返回鉆井液循環罐內。
粘度很大的鉆井液中固相離心機也很難清理，這時需要使用稀釋鉆井液。就像其他的從主動系統抽吸的設備一樣，離心機應該從排泄室的上游一個隔倉里吸取泥漿，這確保了泥漿不會被重新加工。加重鉆井液在低速離心機的作用下，重晶石和低密度固體進入底流，而細顆粒( 膨潤土、重晶石和低密度固體) 則進入溢流，溢流分離出來的液體和微細顆粒或稀釋后用在其他鉆井工程中，或廢棄。因此對加重鉆井液配置離心機一方面是回收重晶石( 但并非全部是重晶石) ，另外一方面是降低鉆井液的粘度。加重鉆井液的離心處理只要處理循環體系中的10% ～15%的循環鉆井液。對于高密度鉆井液，在處理過程中，可以先使用旋流器對鉆井液進行處理，然后溢流注入到離心機中( 同時底流返回鉆井液系統)這樣減少離心機的固相負荷重。
而通常加重鉆井液離心凈化系統中會配置一臺高速離心機，離心機分離過程如下: 第一步將含有較大顆粒( 重晶石和低密度固體) 的底流返回循環系統，第二步將溢流進入一臺具有更大離心機和更小分離點的離心機，底流被廢棄了，含有微細顆粒和部分有害固相的溢流回到鉆井液循環系統中。離心分離含昂貴液相的鉆井液非水基鉆井液比水基鉆井液有更高的固相容限。
當固控問題導致機械鉆速降低，鉆井時間、油井和鉆桿報廢幾率增大等問題時，就必須投入更多的資金改善鉆井液性能以減少這些問題發生。除了稀釋的手段外，減少非水基鉆井液中的膠體和微粒的唯一方法是采用離心機分離。
當使用非水基鉆井液鉆進時，液相黏度對溫度特別敏感，而且黏度會影響沉降的重要因素，高粘度的鉆井液會使離心機效率降低。
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