本文上海安亭科學儀器有限公司介紹了膜法除硝技術在鹽水生產中的應用情況，對現有除硝裝置的冷凍工藝，離心機出料控制等進行技術改造，以優化工藝操作，降低操作人員的勞動強度，提高生產自動化水平。
1膜法除硝工藝研究的意義
SO2-4是氯堿生產過程中存在于鹽水中的雜質，如果大量存在于電解后的淡鹽水中而重新被送往化鹽工序，就會造成SO2-4在鹽水中的積累，并會在電解槽的離子膜中產生硫酸鈉沉積，致使電流效率下降，離子膜強度降低，縮短使用壽命。上海安亭科學儀器有限公司了解發現目前，膜法除硝工藝已成為離子膜法燒堿工藝中不可或缺的一部分。如何將鹽水系統中的SO2-4含量控制在規定的范圍，保證離子交換膜的正常使用，成為天偉化工有限公司目前亟待解決的問題。于是，天偉化工針對除硝納濾膜工藝在鹽水生產中的運行情況，對現有除硝冷凍工藝、離心機出料控制等進行技術改造。
2除硝納濾膜裝置分析
根據對天偉化工使用上海御隆膜分離技術有限公司除硝膜裝置的運行情況，在除硝冷凍工藝溫度控制與濃縮液硫酸鈉含量控制、冷凍板式換熱器沖洗水改蒸發冷凝水、離心機出料自動控制等方面進行技術改造。找出現運行除硝裝置方面的不足之處加以完善及優化工藝控制，優化工藝操作。在冷凍單元的指標控制、節能降耗以及優化操作方面進行深入研究。
2.2冷凍板式換熱器沖洗水改蒸發冷凝水
由于前期除硝冷凍溫度與濃縮液硫酸鈉含量控制沒有達到最佳效果，造成冷凍循環系統結晶器內的循環液析出大量結晶。在冷凍的過程中，結晶附著在換熱器上，增加了換熱器的清洗次數及清洗效果。因此，冷凍系統換熱器的清洗效果也是至關重要的一環。在原工藝中，沖洗水是用除硝前處理系統中40℃左右的淡鹽水，沖洗時間較長，沖洗效果不好。通過與廠家溝通后，沖洗水改為燒堿蒸發系統溫度為75℃的蒸發冷凝水。觀察發現，冷凍板式換熱器的沖洗時間由30min/次降低到5min/次。沖洗頻次由6～8次/d降低到2~3次/d。可見，沖洗時間大大縮短，沖洗效果大為改善。
2.3離心機出料自動控制等方面的技術改造
除硝冷凍系統的離心機出料是整個除硝系統的最后一步，也是最為關鍵的一步。離心機出料效果決定了整套除硝系統能力的好壞，提高離心機的出料效果是工作中的重中之重。離心機手動出料，噪聲大、振動大，出料須崗位操作人員定時手動控制，如何提高離心機出料的自動控制是整個問題的關鍵。離心機出料時狀態的變化和電流的變化如下:離心機出料狀態為空轉，離心機電動機電流為8A;離心機正常出料狀態，離心機電動機電流為9~11A;離心機出稀料狀態，離心機電動機電流＞11A。由此可見:離心機出料狀態與離心機電動機電流有關，可以根據離心機的電流控制離心機進料量的大小，實現離心機出料的自動控制。因此，在離心機進料管線增加1臺氣動調節閥，將離心機電流數值引入DCS控制系統，通過離心機電流數值的大小，控制離心機進料閥開度的大小; 同時，對離心機出料進行視頻監控復核，從而完美實現離心機出料的自動控制，降低操作人員的勞動強度，提高生產自動化水平，優化工藝操作。
3 結語
總結了天偉化工運行38個月的除硝膜系統在操作方面和工藝控制方面的改進，便于操作人員的簡單化、穩定化作業，今后的研究工作將在上述3個方面取長補短，提出最適應天偉化工除硝膜裝置的運行方案及改進措施，進一步完善膜法除硝系統的可操作性，降低車間的生產成本和操作人員的勞動強度，更好地將該項研究成果運用到實際生產中。上海安亭科學儀器有限公司了解到目前，該項研究成果已經運用到了阜康能源除硝膜系統，有了投入運行的實例，充分體現了該項研究的價值。
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