上海安亭科學儀器廠在文中介紹臥螺離心機在硫泡沫固液分離中的應用，首先介紹工藝流程，該離心機的技術參數，以及工作原理等。影響離心機分離效果的因素、與板框壓濾機相比所具有的優勢等進行了詳細闡述。
關鍵詞： 硫泡沫；離心機；技術特性；分離效果
1、工藝流程
煤在高溫煉焦爐中產生焦炭、煤焦油、氨水、笨、煤氣等產物，焦炭經冷卻后直接煉鋼，而煤焦油、氨水、笨、煤氣等物質經除冷器降溫后進入水汽分離器，將煤焦油、氨水、煤氣分離。由于煤氣的主要成分是硫化氫，煤氣進預冷塔降溫至25~30℃后進入再生塔，加催化劑、曝氣，產生泡沫硫，使用離心機泵將泡沫硫打進臥螺離心機進行固液分離，分離后的清液排入再生塔循環使用，分離后的硫膏經加熱釜生產出成品硫膏 。
2 、離心機配置、工作原理、技術特性
離心機配置：離心機是專門針對硫泡沫固液分離研發生產的臥式螺旋卸料沉降離心機，離心機主要由主電機、副電機、轉鼓部件、螺旋部件、軸承座部件、機座部件、行星齒輪差速器等部分組成。
離心機技術參數：
轉鼓內直徑（mm）： 520
最高設計轉速（r/min） ：3000
最大分離因數： G2620
工作轉速（r/min） ：1800
主電機功率（kW）： 55
工作原理：離心機的工作原理為利用離心力的作用，使具有不同比重的物體分開。含懸浮硫的硫泡沫經由進料泵經進料管進入離心機轉鼓內部，在高速旋轉所產生的離心力的作用下，因固液二相存在比重差，而實現分層，比重較大的固體顆粒沉積在轉鼓內壁上被螺旋輸送器不斷推出轉鼓出渣口，而分離后的清液則經液層調節板開口溢流出轉鼓，螺旋與轉鼓之間的轉速差是通過差速器來實現的，轉速差的大小通過副電機進行調節，因此實現了離心機硫泡沫的連續分離。
3、離心機特點：
關鍵部件采用高性能不銹鋼材料：針對泡沫硫物料顆粒較細小、硫酸離子含量較高等特性，為保證離心機運行穩定性和使用壽命，轉鼓部件采用高強度、耐腐蝕性更好的SAF2205，而螺旋部件采用316L材料。
離心機的主副電機各采用一臺高性能矢量變頻器控制，副電機在差速作用下始終處于發電機狀態，由于采用變頻器共直流母線技術，副變頻器能很好地將副電機產生的電能通過轉化供主電機使用，從而達到節能降耗目的。通過雙電機雙變頻控制技術，可實現對離心機差速的無級可調，具有反應速度快，扭矩檢測準確，扭矩檢測準確，扭矩控制穩定，故障率低等優點。
轉速對離心機分離效果的影響：理論上，轉速越高，物料受到離心力越大，固體顆粒沉降速度越快，分離效果就越好。但對于硫泡沫物料，因其物料中所含灰份為70%左右，過高的轉速會加快螺旋葉片對分離物料的擾動，從而影響到渣、液二相的分離效果，可以看出，最佳的轉速在1800r/min為宜。轉鼓與螺旋轉速差對分離效果的影響轉鼓與螺旋轉速差也就是差轉速度，差轉速決定了螺旋推料器的排料速度，在轉速恒定的情況下，差轉速增大，清液在被排出離心機之前經過的路徑將增加，可以降低液相的含固率，但由于螺旋排料速度會加快而減少了固相部分在離心機內的停留時間，從而影響到分離出的硫膏的干度。無論從分離效果、處理量、液相純凈度，還是運營成本、離心機穩定性、可靠性，臥螺離心機都是一種較為理想的選擇。以上內容僅供大家參考。
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