上海安亭解析幾種高速離心機的發(fā)展！

導(dǎo)讀:根據(jù)螺旋卸料沉降離心機和碟式分離機的特點，開發(fā)了一種將碟片與螺旋離心機復(fù)合的全新沉降離心機———立式碟片螺旋卸料離心機，并在工業(yè)生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

來源：未知發(fā)布日期：2019-08-27 10:40【大中小】

離心沉降是指依靠離心力的作用，固體在液體中沉降，沉降后的物料進一步受到離心力的擠壓，實現(xiàn)固液分離的過程。基于離心沉降原理的離心機統(tǒng)稱為沉降離心機。沉降離心機具有分離因數(shù)高，液固兩相分離后固相沉降在設(shè)備的外壁上，不需要使用過濾介質(zhì)等特點。特別適用于固體顆粒直徑小、兩相密度差小、物料分離困難的場合，也可用于液-液兩相、液-液-固三相分離或粒度分級等，在化工、制藥、冶金、食品及煙草等基礎(chǔ)行業(yè)以及能源、生物、環(huán)保等新型技術(shù)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。

1臥式螺旋卸料沉降離心機
1.1發(fā)展?fàn)顩r
螺旋卸料沉降離心機根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，其中臥螺離心機應(yīng)用最為廣泛。自20世紀(jì)80年代引進國外臥式螺旋卸料沉降離心機以來，我國臥式螺旋卸料沉降離心機通過消化、吸收先進技術(shù)，已有長足的發(fā)展。目前我國臥式螺旋卸料沉降離心機制造廠商已從最初能生產(chǎn)轉(zhuǎn)鼓直徑為160mm發(fā)展到現(xiàn)在的1000mm的各種規(guī)格型號的臥螺離心機，分離因數(shù)已從1000提高到4000，長徑比也由2提高到5。除此之外，我國的相關(guān)科研技術(shù)人員對臥式螺旋卸料離心機做了大量的研究工作，包括技術(shù)參數(shù)、分離工藝、耐磨耐腐材料的研制和選用、安全保護裝置的創(chuàng)新、減振技術(shù)、軸承潤滑系統(tǒng)以及人機控制等，目前國內(nèi)臥式螺旋沉降離心機的研制綜合技術(shù)水平已有了很大的提高。臥式螺旋卸料沉降離心機經(jīng)過近30年的研究和工程應(yīng)用，得到迅速發(fā)展，具有以下優(yōu)點:應(yīng)用范圍廣，能滿足各種需要固-液分離的場合，完成固相脫水、液相澄清、液-液-固、液-固-固分離和粒度分級等分離過程;對物料的適應(yīng)范圍較大，能分離固相粒度直徑為5~2000μm、固相濃度為0.5%~40.0%的懸浮液;能自動、連續(xù)運轉(zhuǎn)，裝機生產(chǎn)能力大，運行維護費用較低。

2碟式分離機
2.1發(fā)展?fàn)顩r
我國碟式分離機的研制開始于20世紀(jì)70年代，起步較晚但發(fā)展迅速。大量民營企業(yè)的參與，更加重視對碟式分離機技術(shù)研發(fā)的投入，包括對大型鍛件和精密鑄件材料的研究、分離機主要零部件的應(yīng)力分析和腐蝕分析以及機器穩(wěn)定性的研究等。在零件加工工藝上，數(shù)控技術(shù)和加工中心的應(yīng)用、科學(xué)先進的檢測手段都對提高國產(chǎn)碟式分離機的質(zhì)量起到很好的推動作用，各種先進檢測儀器的引入也有助于技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備研發(fā)。經(jīng)過近40年的發(fā)展，我國碟式分離機在技術(shù)和質(zhì)量上都有很大的提高，逐漸與國際接軌。現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機之首，在生產(chǎn)數(shù)量、應(yīng)用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機相比均名列前茅。目前，許多機型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進水平，越來越受到用戶的信賴，基本可替代進口設(shè)備。但是對于大型分離機和高速分離機，由于材料和制造精度等原因，與國外相比還存在一定差距。

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上海安亭解析幾種高速離心機的發(fā)展！

導(dǎo)讀:根據(jù)螺旋卸料沉降離心機和碟式分離機的特點，開發(fā)了一種將碟片與螺旋離心機復(fù)合的全新沉降離心機———立式碟片螺旋卸料離心機，并在工業(yè)生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。

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