上海安亭科學儀器廠了解到在常壓焦油蒸餾加工中，焦油要經過加熱、靜置、脫水和均勻化等預處理后才能進行加工生產。煤焦化公司以前運用循環加熱、靜置的方式進行脫水、除渣，效果并不理想，導致部分焦油渣進入到焦油處理的后道工序中，嚴重時會影響到二次蒸發器的正常生產及產品質量的穩定。
為有效解決焦油渣及水分問題，我公司于2002年6月在焦油車間焦油庫上馬兩臺國產焦油超級離心機，從7一l0月進行調試運行后投入正常使用，取得了較好的效果。
1超級離心機的調試運行情況
上海安亭科學儀器廠了解到超級離心機根據離心的原理，物料通過進料管送至螺旋推料器中的分配室，被平穩加速后，通過螺旋輸送器的出口進入轉鼓，物料在轉鼓內旋轉，而在轉鼓殼體形成同心液層，重力大的焦油渣沉積在轉鼓內壁上，通過螺旋推料器推至出渣口排出，焦油和氨水分別經過可調溢流板溢出。7月份投用時的處理流程是將脫出的焦油渣入渣箱，送到配煤車間進行配比煉焦，脫出的氨水人油庫地下槽，作為超級離心機開停機及故障時洗機用，處理后的焦油人中間槽，再用泵倒人各焦油貯槽。
經過近兩個月自勺調試，發現存在以下問題：
(1)單機出現堵料時，另一臺隨著出現問題。主要是一臺變頻泵給兩機同時供料，當一機出現堵料時，另一機即過量，流量調節滯后，影響其正常運行。
(2)正常停機及故障停機時不能用氨水及時清洗。因為洗機時必須啟動汽泵才能進行，造成機內物料溫度下降，不能有效清洗，下次開機時機內壓力過高，不能正常開機。
(3)原設計中未考慮人地下槽氨水的出路。
(4)制造廠家提供轉鼓轉速3000—3200r／rain的操作參數不合理。在此條件下操作，出渣較干，轉鼓側存在壓力偏高，需頻繁洗機。
根據上述問題，重新設計了處理流程，即增加兩臺焦油流量表顯示流量；從回收車間循環氨水泵頭接一氨水管線入離心機進料管處，保證氨水的溫度和壓力；將脫出的氨水返回回收車間焦油氨水澄清池；增設自動處理系統，當某臺出現故障時，氨水自動調節閥打開進氨水洗機，同時超級離心機進料調節閥關閉，原料返回調節閥開啟，原料返回原料槽，當故障洗機消除后，恢復正常，不致影響另一超級離心機的正常運行。
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